蒸汽锅炉：
额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr
目前，筑路机械行业的燃料供给系统多采用高压输送方式。控制系统筑路机械行业由于其使用工况的特殊性均选用机械控制、比例调节方式的燃烧器。燃烧系统火焰的形状、燃烧的完全基本取决于燃烧系统。燃烧器火焰直径一般要求不大于1.6m，调节比较宽为好，一般设为1：4～1：6左右。火焰直径太大时会造成炉筒上形成严重积炭，过长的火焰则会导致尾气温度超标而损坏除尘布袋，也会将料烘焦或使料帘上沾满油污。以我单位2型搅拌站为例：烘筒直径2.2m，长度7.7m，则火焰直径不能大于1.5m，火焰长度在2.5～4.5m内可任意调节。烧器的维护压力调节阀定期检查燃油调压阀或减压阀，确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否清洁并可拆卸。如螺钉或螺母表面过脏或生锈，则需修理或更换调节阀。油泵定期检查油泵确定密封装置是否完好、内部压力是否稳定，更换有破损或泄露的密封装置。使用热油时，要检查所有的油管是否保温良好。安装在油罐与油泵之间的过滤器须定期清洗并检查是否有过量磨损，可确保燃油从油罐顺利到达油泵，并降低潜在部件失效的可能性。燃烧器上的“y”型过滤器要经常清洗，特别是使用重油或渣油时，可防止喷油嘴和阀门堵塞。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa
满水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
设计效率：≥92%
燃料消耗量
天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
产品特点：
锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。
耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。
燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。
启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。
维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）
产品特点：
安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。
特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用：
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融
食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念：
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。